鈍化不鏽鋼管原理：不鏽鋼的抗腐蝕性能主要是由於(yu) 表麵覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不鏽鋼防護的基本屏障。不鏽鋼鈍化具有動態特征，不應看作腐蝕*停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾(qing) 向於(yu) 破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修複膜。
不鏽鋼工件放置於(yu) 空氣中會(hui) 形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行*清洗，包括堿洗與(yu) 酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與(yu) 穩定性。酸洗的目的之一是為(wei) 鈍化處理創造有利條件，保證形成鈍化膜。因為(wei) 通過酸洗使不鏽鋼表麵平均有10um厚一層表麵被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表麵上其它部位高，因此酸洗可使整個(ge) 表麵趨於(yu) 均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。
但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與(yu) 鐵的氧化物比鉻與(yu) 鉻的氧化物優(you) 先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不鏽鋼表麵富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會(hui) 影響膜的成分與(yu) 結構，從(cong) 而影響不鏽性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr203，或形成玻璃態的氧化膜，使不鏽鋼能發揮耐蝕性。)
鈍化不鏽鋼管酸洗是利用化學反應，在工件表麵溶解掉鏽跡、氧化膜等產(chan) 物的方法，此方法不影響基體(ti) 金屬，其目的是使工件表麵去汙，達到淨化的目的。鈍化是利用化學反應，在工件表麵形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是使工件表麵建立氧化膜或氧的吸附層，從(cong) 而阻止電化學腐蝕的進行，並提高金屬的耐蝕(抗電化學腐蝕)性能。
