鈍化不鏽鋼管在工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不鏽鋼的耐蝕潛力發揮得更大。在不鏽鋼設備與(yu) 部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷(shang) 、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表麵油汙、鐵鏽、非金屬髒物、低熔點金屬汙染物、油漆、焊渣與(yu) 飛濺物等，這些物質影響了不鏽鋼設備與(yu) 部件表麵質量，破壞了其表麵的氧化膜，降低了鋼的抗全麵腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會(hui) 導致應力腐蝕破裂。
鈍化不鏽鋼管的酸洗工藝要求：
1.酸洗鈍化應在通風良好並有強製排風設備的工場進行。
2.在船上進行現場鈍化處理時，應將周圍的地麵、壁麵及有可能濺到鈍化膏的設備都用塑料布遮蓋，以免設備受到腐蝕。
3.使用鈍化膏時，所用的盛放器具應是塑料製品。
4.操作人員在施工時要戴好乳膠手套、護目鏡、穿塑料或橡膠工作服、工作鞋。嚴(yan) 禁皮膚直接與(yu) 鈍化膏、鈍化液接觸。萬(wan) 一發生接觸，應立即用清水衝(chong) 洗，嚴(yan) 重時應馬上送醫院治療。
5.酸洗鈍化液失效後，不得隨意傾(qing) 倒，必須集中管理，按環保要求進行廢水、廢液處理。用過的抹布、器具與(yu) 衝(chong) 洗的廢水也應集中保管在塑料桶內(nei) ，進行中和處理。
6.經鈍化後的不鏽鋼件在幹燥後，應及時包複“三防布”，並存放在幹燥的庫房內(nei) 。安裝時，一般不應拆除“三防布”，直到交船時方可拆除。
7.在係泊試驗、航行試驗時，當不鏽鋼管係參與(yu) 試驗，流經海水後，必須立即放淨海水，並用淡水衝(chong) 洗，直至經水質檢測後確認無海水成分，方可。否則會(hui) 引起嚴(yan) 重腐蝕。
