voc標準氣主要是利用VOCs的物理性質,利用吸收、吸附、冷凝等發法將VOCs從(cong) 廢氣中分離出來,再采取一定手段將VOCs富集回收處理,以達到VOCs排放的末端治理。吸收法主要是采用低揮發或不揮發溶劑對VOCs進行吸收,再利用VOCs分子和吸收劑物理性質的差異進行分離。吸收效果主要取決(jue) 於(yu) 吸收劑的性能和設備的結構。冷凝法是利用VOCs在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓的這一性質,采用降低溫度、提升壓力或者兼備降低溫度、提升壓力兩(liang) 種條件的方法,使處於(yu) 蒸汽狀態的VOCs冷凝進而與(yu) 廢氣分離。
冷凝法常作為(wei) 其他方法處理高濃度有機氣體(ti) 的前淨化處理。吸附法是利用固體(ti) 表麵存在的分子吸引力和化學鍵作用,將VOCs組分吸附在多孔性固體(ti) 表麵,從(cong) 而將VOCs從(cong) 廢氣中分離的一種淨化方法。這種方法由於(yu) 吸附劑的選擇性較強,分離效果好而得到廣泛應用。膜分離法是利用有機蒸氣通過半透膜的能力與(yu) 速度不同而得到分離的方法。
voc標準氣的排放控製方法:
過程控製(企業(ye) 自身通過流程改造實現,外部企業(ye) 能提供的服務和商機不大)是針對VOCs的產(chan) 生過程,從(cong) VOCs的原理上減少VOCs的產(chan) 生,一般通過工藝提升、技術改造和泄漏控製來實現。以改進工藝技術和更新運行設備為(wei) 主的預防技術,是實現VOCs減排的選擇。石油化工行業(ye) 在原油開采、油品儲(chu) 存、運輸、配給等生產(chan) 環節,易發生油品或溶劑的蒸發散逸損耗,是VOCs的重要排放源。針對VOCs的蒸發逸散控製技術包括浮頂罐技術、蒸汽回收、加油站油氣回收等,這類控製技術在我國石化行業(ye) 應用普遍。
泄漏監測與(yu) 修複技術(LDAR)是對工業(ye) 生產(chan) 活動中工藝裝置泄漏現象進行發現和維修的一種技術。國外企業(ye) 實施LDAR技術多年,建立了完善的VOCs泄漏監測方法和散逸排放評估體(ti) 係,而我國尚處於(yu) 起步階段。已有多家石化企業(ye) 尤其是煉化企業(ye) 目前已經引入LDAR理念,開展了“無泄漏管理係統”、“泄漏監測和修複係統”等。