共創共贏
天然氣重整是生產(chan) 氫氣的主要來源,在重整過程中,氫氣通過蒸汽甲烷從(cong) 天然氣中提取出來的。天然氣中含有的一些雜質容易造成生產(chan) 中使用的催化劑中毒,此外雜質也會(hui) 影響以氫能為(wei) 燃料的燃料電池或內(nei) 燃機的性能。
根據研究,對氫氣生產(chan) 、輸送以及燃料電池或內(nei) 燃機等動力係統的性能構成最大威脅的雜質物包括:
·硫化氫(H2S),會(hui) 汙染燃料電池催化劑和製氫催化劑,即使是微量的硫汙染也會(hui) 迅速且不可逆地破壞催化劑,導致設備性能不佳,最終導致催化劑過早更換。
·氨(NH3) 也會(hui) 毒害催化劑和阻礙氫的生產(chan) ,低至2 ppm的氨水平已被證明會(hui) 導致氫氣生產(chan) 過程生成物的降解。
氫氣生產(chan) 和使用過程中雜質的影響可能導致生產(chan) 成本的增加,影響催化劑的可靠性和性能,增加空氣排放,並可能導致運輸係統出現安全性和可靠性問題,所有這些負麵影響都會(hui) 抑製氫能源在經濟發展中的應用,並限製氫能源使用和生產(chan) 中實現碳中和的潛力。
★SilcoTek®圖層助力氫能源生產(chan) 、分析
SilcoTek鈍化塗層以其*的惰性、耐腐蝕性能極大改進了硫、氨和其他活性化合物的微量檢測,有利於(yu) 氫能源的使用和生產(chan) ,允許氫處理設施、運輸係統和下遊用戶可靠地檢測潛在的破壞性雜質。
▲痕量硫及硫化合物的檢測
不鏽鋼是氫氣生產(chan) 和輸送係統中常用的一種材料,硫很容易吸附在不鏽鋼管道表麵,這使得檢測和消除硫中毒更具挑戰性,尤其在痕量水平,檢測就困難得多。
硫吸附率對比(不鏽鋼vs. SilcoNert 2000)
當用不鏽鋼、金屬合金甚至玻璃等材料測試硫時,硫會(hui) 被吸附在流動管道中,不會(hui) 到達硫檢測器,這導致檢測器的硫響應降低和假陰性測試。
下麵的流動測試圖顯示了不同表麵在痕量硫分析中的表現,與(yu) 未塗層的不鏽鋼相比,塗層表麵提供了快速響應和更高的檢測信號。
硫分析測試曲線(鈍化塗層vs. 其它鈍化表麵)
SilcoNert®從(cong) 根本上改善了分析係統中非塗層不鏽鋼的硫響應,這有助於(yu) 保持一致和可靠的檢測,保持氫能源燃料電池催化劑安全。
硫分析響應值對比圖(不鏽鋼vs. SilcoNert 2000)
▲氨檢測情況
與(yu) 硫雜質檢測一樣,改進的氨檢測也有助於(yu) 防止催化劑的損害,SilcoNert提高了測試的可靠性,降低了氨的檢測極限,有助於(yu) 在催化劑損壞之前檢測氨雜質。
氨在不同物質表麵吸附對比
研究發現,與(yu) 沒有塗層的316L不鏽鋼相比,SilcoNert能將氨的痕量檢測提高95%,改進檢測將使煉廠更好管理氫燃料電池生產(chan) ,並在生產(chan) 和使用中保持高效率。
總之,SilcoTek®塗層通過增強雜質檢測、提高係統可靠性和係統運行,提高了用於(yu) 生產(chan) 、運輸和使用氫能的組件和流動路徑的性能,為(wei) 氫能源檢測作出了貢獻,有效提高了氫能源的使用和生產(chan) 效率,具有良好而廣闊的應用前景。
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