應用化學氣相沉積（CVD）技術的矽塗層具有*的性能，有利於實驗室儀器在煉油以及上遊石油天然氣應用中的使用性能。CVD技術的物理特性允許微流道如小口徑油管或調節閥體的應用，塗層不會顯著改變表麵的尺寸或物理特性，更為重要的是CVD塗層如SilcoTek®公司中的Dursan®技術可以防止汙染，提高組件壽命，提高測試的準確性特別是含硫組分的測試精度。
圖1：經甲醇溶液浸泡1個(ge) 月後金屬離子濃度
▲塗層的優勢
惰性塗層如Dursan®和Silcolloy®提高了係統的純度，同時防止離子汙染，提高了材料的耐腐蝕性能和產品質量。Dursan®塗層無毒，符合USP 美國藥典標準，並可應用於更耐用的基材如改善未使用塗層的不鏽鋼或哈氏合金。
圖1顯示了甲醇溶液浸泡後每個容器中的總金屬離子濃度。Blank代表甲醇瓶中金屬離子的含量，Bare C-22代表未塗覆處理的哈氏合金，Bare 316L代表未塗覆處理的不鏽鋼材料，柱狀圖表示浸出到甲醇中的金屬離子的水平，數據顯示其汙染濃度達到了800~1200ppb的水平。與此相對，SL 1000 C-22 及SL 1000 C 316L以SilcoTek公司提供的塗層保護，數據顯示出經惰性化處理的材料沒有明顯的金屬離子浸出。
圖2：稀鹽酸浸泡實驗
▲耐蝕性分析：
在整個樣品流動路徑上塗上惰性矽塗層，如Dursan®或Silcolloy®，有助於防止材料流失或吸附造成腐蝕顆粒的形成，並可以增加工藝係統的壽命。鏽蝕顆粒具有*的吸附能力，即使少量鏽蝕的存在也會降低產量和取樣精度，並可增加校準失敗和扭曲測試峰值，所有這些損失都需要技術人員花更多的時間和資金來解決。
圖2另一組稀鹽酸浸泡實驗顯示，與未塗覆的不鏽鋼相比，Dursan®塗層技術提高了幾個數量級的耐蝕性。
圖3-1：漂白劑暴露後的腐蝕速率對比圖（Dursan® VS 其他典型塗層）
圖3-2：漂白劑暴露後的實景對比圖（Dursan® VS 其他典型塗層）
▲鈍化塗層在煉廠分析中的應用：
石化煉廠中，儀(yi) 器探頭、油管、配件、過濾器和調節設備暴露在腐蝕性采樣流體(ti) 中，可以通過表麵塗覆Dursan®塗層來實現反應惰性和耐腐蝕。
Dursan®可防止在整個(ge) 分析流道中取樣組件損壞和汙染，可以在微小表麵進行塗覆，包括金屬過濾器，可以提高材料的耐久性和防止不鏽鋼表麵的腐蝕。
圖3漂白劑浸泡測試表明，Dursan®在未塗覆或其他塗層表麵具有*的耐腐蝕性能。
圖4：磨損速率對比圖（Dursan® VS 未塗覆不鏽鋼）
▲鈍化塗層磨損和潤滑試驗：
Dursan®可顯著降低滑動摩擦束縛，防止材料腐蝕破壞流動通道表麵，同時其 耐磨性也得到了提高。不鏽鋼表麵相對柔軟，隨著時間的推移腐蝕會暴露潛在的活性部位，降低係統壽命。SilcoTek®的化學氣相沉積工藝在不鏽鋼表麵嵌入了持久的塗層，提高了惰性和耐久性，有效減緩腐蝕所造成的摩損速率。
圖5：耐高溫情況對比圖（Silcolloy® VS PTFE）
▲克服高低溫度:
PTFE（聚四氟乙烯）材料的惰性表麵在暴露於250℃以上的溫度下可以迅速降解，並在低溫環境中變得脆性。高低溫環境暴露可以很容易超過PTFE和其他塗層的能力。SilcoTek®提供惰性塗層解決方案的環境溫度範圍從-270°c到超過1000℃，允許準確的采樣而不破壞采樣通道。
低溫方麵，SilcoTek®所有的塗層都能在低溫或極冷的條件下表現良好，即使暴露在低溫液體中，表麵也不會分層或開裂。
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