在選擇閥門之前，要對控製過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了解係統對隔膜閥的要求，根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在選擇時，可從(cong) 以下幾方麵考慮:
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體(ti) 介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合麵每一次關(guan) 閉都會(hui) 受到嚴(yan) 重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內(nei) 部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕由於(yu) 介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。
(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化隻產(chan) 生在液體(ti) 介質。在實際生產(chan) 過程中，閃蒸和空化不僅(jin) 影響流量係數的計算，還會(hui) 形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chan) 生閃蒸和空化。
執行機構不論是何種類型，其輸出力都是用於(yu) 克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關(guan) 力的作用)。因此，為(wei) 了使隔膜泵正常工作，配用的執行機構要能產(chan) 生足夠的輸出力來克服各種阻力，保證高度密封和閥門的開啟。對於(yu) 雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有複位彈簧。作用力的大小與(yu) 它的運行方向無關(guan) ，因此，選擇執行機構的關(guan) 鍵在於(yu) 弄清大的輸出力和電機的轉動力矩。對於(yu) 單作用的氣動執行機構，輸出力與(yu) 閥門的開度有關(guan) ，隔膜閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個(ge) 隔膜閥的開度範圍建立力平衡。
對執行機構輸出力確定後，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對於(yu) 現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構，且接線盒為(wei) 防爆型，不能選擇電動執行機構。如果沒有防爆要求，則氣動、電動執行機構都可選用，但從(cong) 節能方麵考慮，應盡量選用電動執行機構。對於(yu) 液動執行機構，其使用不如氣動、電動執行機構廣泛，但具有調節精度高、動作速度快和平穩的特點。
